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大型合金鋼加熱出料

模具鋼的鍛造

具鋼的鍛造要求較高,尤其高碳高絡鋼、高速鋼及新型冷作模具鋼Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV及基體鋼等,由于導熱性差、塑性低、變形抗力大、鍛造溫度范圍窄、淬透性高、組織缺陷較嚴重、變形發熱效應較大等特點較難鍛造。
(1)鍛造比。鍛造后的面積與鍛造前面積之比稱為鍛造比,比值應隨截面的增大而增加。直徑Φ40~120mm的高合金鋼材,一般取8~18。鍛造比太小時,不能改變碳化物的不均勻分布。淬火后產生不規則的變形,磨削過程中產生龜裂,使用過程中易產生崩裂。對Cr12、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等鋼種,希望總鍛造比大一些,即三次墩粗拔長之總鍛造比為8~10。但過大的鍛造比(>20)并不可取,由于增加火次,加大了鍛裂的危險,降低了效率。
除應注意總鍛造比外,每次鐓粗或拔的單次鍛造比,對鍛造效果也有明顯的影響。如單次鍛造比小于1.5時,變形僅限于坯料的表面,對心部組織改善效果較差,即使采用足夠的決鍛造比,也不能過到預期效果。因此,一般取單次鍛造比為2~3,如采用5~10則效果更好。如改鍛Φ100mm×300mm的Cr12MoV鋼材時,取總鍛造比25,單次鍛造比5~10,鍛成??楦韃課壞奶薊鋝瘓榷染患?。但過大的鍛造比使操作困難,容易鍛裂。

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